Laserskärning är att fokusera lasern som sänds ut från lasern till en laserstråle med hög-effektdensitet genom det optiska vägsystemet. Laserskärmaskinen behöver en gaskälla som kraft när den arbetar, och det är en trycksatt gaskälla. Trycket behöver i allmänhet vara 10 till 16 kg. Laserstrålen bestrålar arbetsstyckets yta, så att arbetsstycket når smältpunkten eller kokpunkten. Samtidigt blåser gasen med högt-tryck som är koaxiell med strålen bort den smälta eller förångade metallen.
Funktioner hos laserskärmaskin
1. Snabb skärhastighet, slät och platt snitt, inga grader;
2. Smal skärning, liten deformation och ingen härdning av skärytans material;
3. Hög bearbetningsnoggrannhet och bra repeterbarhet;
4. Enkel CNC-programmering, brett bearbetningsområde, inget behov av att öppna formar, ekonomiskt och tidsbesparande-;
Typer av hjälpgaskällor
1. Kväve: Används i allmänhet som en hjälpgaskälla för bearbetning av ädelmetaller eller mycket höga bearbetningskrav;
2. Syre: Den starka oxiderande egenskapen hos syre med hög -renhet kommer att göra att skärytan blir svart och ökar hårdheten, allmänt känd som "bränning";
3. Tryckluft: Bearbetningsområdet är brett. Luften i sig innehåller cirka 20 % syre i atmosfären, så den kan till viss del kompensera för bristen på syre och kväve.
Kostnad för gaskälla
Eftersom kostnaden för kväve och syre är högre än för tryckluft, och priserna på kväve och syre stiger år för år, kan användning av luft som skärande hjälpgas kraftigt minska produktionskostnaden med ungefär hälften.
Funktion hos högtrycksgaskällan-
1. Kylning förhindrar att materialet härdar, det vill säga värmebehandling;
2. Lufttrycket blåser bort den smälta metallslaggen för att förhindra att damm täpper igen lasermunstycket, vilket skyddar och förlänger dess livslängd;
Krav på komprimerad gaskälla för laserskärmaskin
Laserskärmaskin har relativt höga krav på komprimerad gaskälla, vilket kräver att gaskällan inte kan innehålla vatten och olja. I allmänhet är användare utrustade med fyra-stegsfiltrering eller till och med fem-stegsfiltrering för att bättre skydda laserskärmaskinens livslängd. Om gaskällan som kommer in i skärhuvudet innehåller vatten och olja kommer det att orsaka imma på skyddslinsen på kort tid, vilket påverkar skärkvaliteten. Vid denna tidpunkt, om skyddslinsen inte byts ut i tid, kan skärhuvudets inre temperatur stiga under bestrålning av hög-effektstråle, vilket orsakar skada på den interna linsgruppen.
Layout för efter-bearbetning av installationen
1. Kompressorn är nära laserskärmaskinen, och kyltorkfiltren ansluts i sekvens;
2. Kompressorn är långt borta från laserskärmaskinen och två filter är installerade vid terminalen för att hantera kvarvarande vatten och olja i den långa-rörledningen;
