15KW/20HP roterande skruvluftkompressor

Denna laser-skärande-specifika skruvluftkompressor har följande centrala fördelar:

1. Den använder en permanentmagnet synkronmotor, som erbjuder högre effektivitet och effektfaktor jämfört med traditionella asynkronmotorer. Verkningsgraden är vanligtvis 5 %-10 % högre, vilket innebär att den förbrukar mindre elektricitet och är mer energieffektiv för samma lufteffekt.

2. Den använder frekvensomvandlingsteknik för konstant lufttryckskontroll. När luftförbrukningen ändras startar och stannar inte kompressorn bara; istället justerar den motorhastigheten exakt för att matcha det faktiska behovet, vilket säkerställer stabilt tryck.

3. Den använder en Newmantech kyltork, som kyler den komprimerade luften till en daggpunktstemperatur nära 2-3 grader, vilket bibehåller torrheten hos den komprimerade gasen. Detta är grundläggande för att förhindra imma i linsen, undvika inre korrosion av skärhuvudet och säkerställa en jämn nedåtgående urladdning av skärgnistor.

4. En flerstegs precisionsfilterkombination filtrerar effektivt bort damm, olja och vatten från luften och säkerställer att den komprimerade luften är torr, ren och olje-fri. Detta maximerar skyddet av luftkompressorn och kärnkomponenterna i laserskärmaskinen, vilket förbättrar produktbearbetningskvaliteten.

Inom laserskärningsindustrin spelar luftkompressorer en avgörande roll och fungerar som ett centralt hjälpsystem för effektiv och stabil drift av hela utrustningen. Deras funktioner återspeglas främst i följande nyckelaspekter:

1. Som skärgas (hjälpgas)

Detta är den viktigaste och mest direkta funktionen hos luftkompressorn. Själva tryckluften används som en ekonomisk och effektiv skärgas, speciellt vid skärning av metallmaterial som kolstål, aluminiumlegeringar och galvaniserade plåtar.

Arbetsprincip: Hög-luftflöde injiceras i laserskärhuvudet, och arbetar tillsammans med hög-laserstrålen på materialytan.

Blåser bort smält slagg: Blåser snabbt bort den smälta metallslaggen som smälts av lasern och bildar en ren och jämn skärf.

Kylning och skydd: Kylar den värme-påverkade zonen i skärområdet och skyddar fokuseringslinsen inuti skärhuvudet från kontaminering genom stänk av smält slagg eller överhettningsskador.

Deltar i reaktionen: Syre i luften genomgår en lätt exoterm oxidationsreaktion när det kommer i kontakt med hög-metall; denna extra värme hjälper till att öka skärhastigheten för material som kolstål.

2. Avsevärt minskade kostnader genom att ersätta dyra gaser

Tryckluft är extremt billigt jämfört med hög-rent syre (används för skärning av tjockt kolstål) eller kväve (används för skärning av rostfritt stål och aluminiumlegeringar för att uppnå en oxidfri-blank finish).

Ekonomisk skärning: För många arbetsstycken av kolstål där skärytan inte kräver extrem oxidation (som delar som kräver efterföljande målning), kan användning av tryckluft för skärning avsevärt minska gaskostnaderna, vilket gör det till det mest kostnadseffektiva-valet.

Delvis ersättning av kvävefunktion: Även om rent kväve är mest effektivt vid skärning av rostfritt stål och aluminiumlegeringar, kan användning av behandlad, torr och ren tryckluft också uppnå en viss grad av "oxidfri" eller "låg-oxid" skärning, vilket tillgodoser behoven för många låga- till medelbesparande applikationer och mycket sparande{{3}.}

3. Strömförsörjning av pneumatiska komponenter
Laserskärmaskiner innehåller flera pneumatiska komponenter:

Cylindrar: Används för att styra höjningen och sänkningen av skärhuvudet (automatisk fokusering), öppning och stängning av utbytesbordet, och öppning och stängning av skyddsdörren, etc.

Pneumatiska ventiler: Styr på/av och omkoppling av hjälpgaser.

Fixturer och positioneringsanordningar: Vissa verktygsfixturer använder pneumatisk fastspänning.

Luftkompressorer ger en stabil och kontinuerlig kraftkälla för dessa komponenter, vilket säkerställer automatiserad drift av utrustningen.

4. Kylning och rengöring

Utrustningskylning: Kylsystem för vissa lasrar (som virvelrörskylare) kräver tryckluft.

Rengöring av optiska linser: Används för att periodiskt blåsa bort damm från ytorna på optiska komponenter som skyddslinser och fokuseringslinser, för att bibehålla en ren optisk väg.

Överväganden vid val av luftkompressor

Inom laserskärningsindustrin väljs vanligtvis följande:

Typ:Olje-insprutade skruvluftkompressorer är att föredra (men ett-högeffektivt oljefilter är viktigt på baksidan) på grund av deras goda stabilitet, höga luftutsläppseffektivitet och lämplighet för kontinuerlig drift. Även om olje-fria luftkompressorer är fördelaktiga, är deras inköps- och underhållskostnader extremt höga.

Post-bearbetningssystem:Detta är avgörande för att säkerställa luftkvaliteten och inkluderar vanligtvis: luftmottagare → för-filter → kyltork → precisionsfilter (för borttagning av olja och damm) → adsorptionstork (vid behov). Investeringen i detta system kan vara jämförbar med den för själva luftkompressorn, men den är oumbärlig.

Specifikationsmatchning: En luftkompressor med tillräcklig utloppskapacitet (m³/min) och tryck (typiskt 0,8-1,6 MPa) måste väljas baserat på den maximala luftförbrukningen (toppflödeshastighet) för laserskärmaskinen och antalet samtidigt arbetande enheter.

Produktparametrar

Populära Taggar: 15kw/20hp roterande skruvluftkompressor, Kina 15kw/20hp roterande skruvluftkompressor, tillverkare, leverantörer, fabrik, luftkompressor för laserskärning som är en grundläggande faktor för att uppnå och kvaliteten på laserskärningsresultat av hög kvalitet, luftkompressor för laserskärning som är en nyckelfaktor för optimering, framgång och kvalitet för laserskärningsprojekt, luftkompressor för laserskärning som är en ledande faktor vid valet av laserskärningsutrustning, luftkompressor för laserskärning som har en betydande inverkan på förbättringen, effektiviteten och kvaliteten på laserskärning, luftkompressor för laserskärning som är en stabil och pålitlig och effektiv källa till tryckluft för laserskärningssystem, luftkompressor för laserskärning som är en testad och godkänd lösning för professionell laserskärning