Hur väljer man rätt luftkompressor för laserskärningsindustrin?

Med sina fördelar med hög hastighet, bra skäreffekt, enkel drift och låga underhållskostnader har laserskärmaskinen blivit den vanliga tekniken i skärindustrin. Laserskärning har också gjort kraven på tryck, flödeshastighet, renhet och torrhet hos tryckluft strängare, eftersom kvaliteten på luftkällan direkt avgör skärytans kvalitet, munstyckets/linsens livslängd och utrustningens felfrekvens. Så, hur väljer man en lämplig luftkompressor?

I. Bestäm laserskärmaskinens effekt

II. Val av huvudenhetstyp för luftkompressor

Skruvluftkompressorer är att föredra för kontinuerliga laserskärningsoperationer:

1. Permanent magnet variabel frekvens skruvluftkompressor (första val)
Fördelar: Stabilt lufttryck, låg energiförbrukning, minimala tryckfluktuationer, lämplig för långvarig oavbruten skärning och det vanliga valet inom laserindustrin.

Lämplig för: Fabriker som arbetar med full kapacitet under längre perioder, flera maskiner som delar en luftkälla.

2. Industriell frekvensskruvluftkompressor
Fördelar: Lägre pris, enklare struktur och enklare underhåll.

Lämplig för: Intermittent drift, låg-lasermaskiner och budget-scenarier.

III. Essential Post{1}}Reningssystem (Ännu viktigare än luftkompressorn)

Ett standardlaserreningssystem inkluderar:

1. Kyltork (kylning och avfuktning)

2. Precisionsfilter (avfuktning + dammborttagning + oljeborttagning)

3. Lufttank (tryckstabilisering, buffring)

4. Adsorptionstork (mild uppvärmning/värmefri) – ett måste för hög-lasrar

Som en professionell tillverkare av luftkompressorer för laserskärmaskiner, vilka är egenskaperna och fördelarna med Hannemecs två mest-säljande skruvluftkompressorer?

1. Fyra-i-integrerad skruvluftkompressor

(1) Permanentmagnet synkron integrerad motor

(2) Använder INOVANCE frekvensomvandlare, vilket uppnår energibesparingar på 30%-40% genom enbart frekvensomvandlingskontroll.

(4) Integrerad design, litet fotavtryck, lätt att installera och underhålla

(5) 340L lufttank, förtjockat material, korrosionsbeständigt-och mer hållbart

(6) Plattvärmeväxlare kyltork, utmärkt vattenavlägsnande effekt

(7) Fem-stegs precisionsfiltrering, maximerar skyddet för din laserskärningsmaskin.

2. Skid-monterad skruvluftkompressor

(1) Anpassad huvudenhet med åtta-lager: hög precision, bra stabilitet, låg vibration och mer stabil drift.

(2) PM VSD-serien använder INOVANCE frekvensomvandlare; energibesparingsgraden kan nå 30% -40% genom enbart frekvensomvandlingskontroll.

(3) Maximalt tryck kan nå 20 bar, vilket effektivt hjälper laserskärmaskiner att slutföra skärarbetet.

(4) Använder ett precisionsfilter i åtta-steg; Avlägsningshastigheten för olja, vatten och damm kan nå 0,001 μm.

(5) 600L torr och våt dubbel lufttank: stor kapacitet, korrosionsbeständig-, mer hållbar, buffrande, kylning, avlägsnande av vatten och stabilt lufttryck.

(6) Kombinerad konstruktion av kyltork med plattvärmeväxlare och modulär torkmedelstork, vilket ger effektivare torkningseffekt, energibesparing, miljöskydd och högre renhet i tryckluft.

(7) Fem-i-integrerad design, lätt att installera och underhålla.

I. Försiktighetsåtgärder för daglig användning av luftkompressorer

Inspektion före-start
1. Kontrollera oljenivån: Håll smörjoljan mellan de övre och nedre markeringarna på oljenivåmätaren. Tillsätt samma typ av dedikerad maskinolja om det inte räcker till.

2. Kontrollera rörledningar och ventiler: Se till att luftrör och skarvar är -fria och säkra. Se till att dräneringsventilerna är stängda.

3. Kontrollera att strömförsörjningen och jordningen är normala. Se till att bälten/kopplingar är säkra och att det inte finns några onormala ljud.

Drift under drift
1. Ingen-belastningsstart: Öppna först avgasventilen och starta maskinen utan-belastning. Öka belastningen gradvis efter att maskinen går smidigt.

2. Observera parametrar: Tryck, temperatur och spänning ska vara normala. Stoppa omedelbart maskinen om kroppstemperaturen är för hög, onormala ljud uppstår eller om det förekommer kraftiga vibrationer.

3. Övertryck är strängt förbjudet: Trycket får inte överstiga märktrycket på utrustningens märkskylt.

4. Ventilation och värmeavledning: Lämna tillräckligt med utrymme runt maskinen för värmeavledning. Blockera inte luftintaget.

5. Arbeta under övervakning av utsedd personal. Lämna inte området utan uppsikt. Barn och obehörig personal får inte röra vid driftutrustningen.

Avstängning och rutinunderhåll (krävs dagligen)

1. Normal avstängning: Lossa först och stäng sedan av; stoppa inte plötsligt när den står under tryck.

2. Daglig dränering: Töm vatten från lufttanken, rörledningarna och filtrets botten för att förhindra vattenansamling, korrosion och påverkan på luftkvaliteten.

3. Rengöring: Rengör damm från maskinhuset och luftfilterytan för att säkerställa obehindrat luftintag.

Långtidsavstängning-: Koppla bort strömförsörjningen och släpp kvarvarande tryck i tanken.

I. Försiktighetsåtgärder för underhåll av luftkompressor

(1) Regelbunden underhållscykel

• Första underhållet för nya maskiner: Efter 500 timmars drift, byt ut luftfiltret, oljefiltret och smörjoljan och inspektera nyckelkomponenterna.

• Standardunderhållsintervall:

• Var 2000:e drifttimme, byt ut luftfiltret, oljefiltret, oljeavskiljaren, smörjoljan och filterelementet helt och blås ut kylaren och kylfläkten. Utför en systematisk inspektion och underhåll av huvudenheten.

• Tidsbaserat-underhåll: Även om de nödvändiga driftstimmar inte har uppnåtts, bör kylsystemet inspekteras var sjätte månad.

(2) Justeringar av speciella driftsförhållanden

• Dammiga miljöer: Minska bytesintervallet för luftfiltret till 1000 timmar, och veckovis rengöring och inspektion rekommenderas.

• Frekventa start-stoppförhållanden: Utför en speciell inspektion av det elektriska systemet var 1500:e timme.

• Kontinuerlig drift med hög-belastning: Komprimera smörjoljebytescykeln till 2000 timmar och öka frekvensen av oljekvalitetstestning.