Det här är en plåtbearbetningsfabrik som använder en 12 000-watts laserskärningsmaskin utrustad med en Hannemec 37kw16bar medar-monterad allt-i-en maskin. Först och främst måste vi veta att torr och ren tryckluft måste användas för laserskärning, så vår sladdmonterade integrerade skruvluftkompressor inkluderar en skruvmaskin, en kalltork, en sugtork, två 600L gaslagringstankar och ett precisionsfilter med åtta-nivåer. Kombinationen fem-i-ett säkerställer stabiliteten hos luftkompressorn och renheten hos den komprimerade gasen.
Följande är en beskrivning av funktionerna hos efter-behandlingsutrustning på alla nivåer av luftkompressorn:
Frystork
Kalltorkens huvudfunktion är att ta bort vatten. Kärnprincipen är: kyla och kyla, så att vattenångan i luften kondenseras till vatten och släpps ut.
Fördelar och nackdelar: lågt pris, enkelt underhåll; daggpunkten kan bara nå ett minimum av cirka 2 grader, djup torkning kan inte uppnås och vatten kommer att läcka ut från fuktiga miljöer och precisionsutrustning.
Adsorptionstork
Huvudfunktionen är djuptorkning. Kärnprincipen är: molekylsil/aluminiumoxidadsorbent adsorberar fysiskt vattenånga. Kärnfördelen är extremt låg daggpunkt. Den normala tryckdaggpunkten kan nå -20 grader ~-70 grader. Vattenånga avlägsnas nästan helt och luften är extremt torr. Det är nödvändigt för laserskärning, elektroniska chips, spraymålning, laboratorier, utomhusrörledningar för låga temperaturer och arbetsförhållanden med höga krav på korrosionsskydd.
Gasoltank (bufferttank)
· Tryckstabiliserande buffert: Luftkompressorn laddas/avlastas intermittent, och luftlagringstanken lagrar tryckluft för att stabilisera rörledningens lufttryck, undvika plötsliga höga och låga tryck, skydda utrustning och säkerställa en stabil gasförbrukning.
· Minska start-och stoppförlusten av luftkompressorn. Efter att ha lagrat luft behöver luftkompressorn inte starta och stoppa ofta, vilket minskar slitaget på motorn och maskinhuvudet, sparar ström och förlänger värdens livslängd.
· Preliminär kylning, vatten och slaggborttagning. Efter att hög-tryckluften kommer in i tanken sjunker flödet kraftigt och temperaturen sjunker. En stor mängd kondenserat vatten, rost, smörjolja och damm lägger sig av sin egen vikt, och bottendräneringsventilen dränerar vatten regelbundet.
· Nödlufttillförsel: Under den ögonblickliga toppen av gasförbrukningen (start- av utrustning, sandblästring, pneumatiska verktyg), släpper tanken ut den lagrade luften för att kompensera för den momentana lufttillförseln av luftkompressorn.
Den internt sprutade gaslagringstanken som används av Hannemec kan effektivt undvika rost och förlänga livslängden.
Filtrera
Beroende på noggrannhet kan den delas in i för-borttagning av vatten, olja och damm, precisionsborttagning av olja och avlägsnande av olja med ultra-precision av aktivt kol.
1. Primärfiltrets huvudsakliga funktion är att fånga upp stora partiklar av rost, rörföroreningar, stora mängder flytande vatten och flytande smörjolja och skydda baksidan av torktumlaren från att bli igensatt av olja.
2. Precisionsfiltrets huvudfunktion är att filtrera liten oljedimma och fint damm. Den kvarvarande oljehalten reduceras till 0,1 ppm. Det är standard för allmän pneumatisk utrustning.
3. Huvudfunktionen för aktivt kols ultra-precisionsfilter är att adsorbera gasformiga oljemolekyler med kvarvarande olja Mindre än eller lika med 0,001 ppm. Det används i spraymålning, livsmedels-, läkemedels- och elektronikindustrin.
Dess allmänna funktion är att skydda luftkompressorutrustning och torkutrustning; förhindra korrosion av rörledningar och föroreningar av produktolja från att skrotas.
Laserskärning har extremt höga krav på stabilt lufttryck, hög flödeshastighet, hög renhet, olje-fri och vatten-fri. Om du väljer fel luftkompressor kommer det att orsaka slagghängande, oförmögen att skära igenom, brända linser och frekventa avstängningar. Därför är det mycket viktigt att välja en lämplig luftkompressor för laserskärning. Så hur ska man välja?
(1) Matcha avgasvolymen enligt lasereffekt (kärnflödesstandard)
| Laserkraft | Toppgasförbrukning | Rekommenderad luftkompressorns slagvolym | Luftkompressormotoreffekt | Tillämpliga brädor |
| 1000W/1500W | 0,8~1,0 m³/min | 1,2 m³/min | 11kW (15 hk) | Kolstål / tunt rostfritt stål (inom 3 mm) |
| 2000W/3000W | 1,1~1,4 m³/min | 1,6~2,0 m³/min | 15/22kW (20/30 hk) | Kolstål inom 6 mm, rostfritt stål inom 3 mm |
| 6000W/12000W | 2,0~2,8 m³/min | 3,0~3,6 m³/min | 37kW (50 hk) | 10 mm kolstål, 6 mm rostfritt stål, aluminium |
| 12000W 及以上 | 3,5~5,0 m³/min | 5,5~6,5 m³/min | 55/75kW | Massskärning av tjocka plåtar, aluminium och högreflekterande material |
Allmän formel för flödesberäkning:
Luftkompressors nominella slagvolym=Topp total luftförbrukning × 1,15~1,2 (säkerhetsmarginal)
Använd en marginal på 1,2 för kontinuerlig skärning med en-enhet; 1,15 för intermittent provtagning; 1,2~1,3 för flera enheter som arbetar samtidigt.
Konsekvenser av att ignorera marginalen: Plötsligt tryckfall vid hög-skärning, grader i snittet och halverad skärhastighet.
II. Välja en luftkompressor baserat på skärmaterialets tjocklek
Det finns ett tryckfall genom hela rörledningen, filtret och torkprocessen (total förlust 0,15~0,3 MPa). Luftkompressorns utgående tryck måste vara högre än det faktiska kravet för munstycket.
1. Tunna kolstålplattor<3mm (for thin plates only): Nozzle requirement 0.7~0.8MPa → Select a 0.8MPa (8bar) standard screw compressor.
2. Medium-tunna plattor 2~6mm, rostfritt stål/aluminium: Munstyckskrav 1,0~1,2MPa → Välj en 1,3MPa (13bar) högtrycksskruvkompressor-.
3. Tjocka plattor 6~16 mm, aluminiumplåtar, hög-reflekterande material: Munstyckskrav 1,3~1,5MPa → Välj en 1,6MPa (16bar) dedikerad hög-skruvkompressor.
III. Hur man väljer en luftkompressormodell
Luftkompressormodeller är indelade i permanentmagneter med variabel frekvens skruvkompressorer och fast frekvens skruvluftkompressorer.
Skruvkompressorer med fast frekvens är mer lämpade för frekventa start-stoppoperationer. De har stora tryckfluktuationer och hög strömförbrukning utan-belastning, vilket gör dem endast lämpliga för små verkstäder som då och då producerar prover.
För laserskärning är en permanentmagnet variabel frekvens skruvluftkompressor förstahandsvalet.
Kärnfördel: Automatisk hastighetsjustering med skärande start och stopp, vilket sparar ström under inga-belastningsförhållanden. 30%+; Tryckfluktuation Mindre än eller lika med ±0,01MPa, stabil lufttillförsel; Låg ljudnivå, stabil drift i 24 timmar kontinuerligt.
Permanent magnet frekvensomvandlare är också indelade i två typer:
Mikro-permanentmagnetfrekvensomvandlare för olja:** Hög kostnad-prestandaförhållande, kräver en komplett uppsättning avfettningsutrustning för efter-behandling; lämplig för tunna kolstålplattor och begränsade budgetar.
Olje-fritt vatten-smord permanentmagnet frekvensomvandlare (klass 0 olje-fri):** Oljeinnehåll Mindre än eller lika med 0,01mg/m³, ingen risk för oljeförorening, väsentligt för långvarig-skärning av rostfritt stål, aluminium och hög{{6} risk för olja att fastna i linser och eliminera-
Hannemec, som tillverkare av luftkompressorer specifikt för laserskärning, fokuserar på forskning och utveckling och produktion av luftkompressorer för laserskärning, med åtagande att förse kunderna med stabil och ren komprimerad gas. Företaget erbjuder ett komplett utbud av luftkompressormodeller, kompatibla med alla serier av laserskärmaskiner, stödjer anpassningskrav för färg, tryck och stil, tillhandahåller globala frakttjänster, med en årlig produktion på över 15 000 enheter och mer än 20 000 samarbetande kunder, vilket gör det till ett föredraget varumärke för luftkompressorer som används vid laserskärning.
